东矿技经指标不断提升

加强综合配矿 优化运行模式

东矿技经指标不断提升

 

东鞍山铁矿扎实推进三个转变,实现生产工艺转型,强化准时化生产,加强综合配矿,优化生产组织,技术经济指标得到显著提升。


  该矿遵循效益最优原则,灵活组织生产,实施经济运行模式。挖掘人力资源潜力,利用因生产工艺转型而产生的富余人员替代劳务人员,对胶带系统进行维护清理。通过提高设备运行效率,优化汽车运输路径,加强成本管控。强化采场西部部位采掘,加快该部位亚铁揭露空间,增加亚铁矿和可选性好、品位高的红矿输出,努力实现采选综合效益最大,为东烧指标的优化创造条件;发挥矿运胶带系统的能力,该系统将矿石运输由铁路、汽车运输转型为汽车、胶带运输,增强了矿石输出能力,延长矿山服务年限,为采场生产能力释放奠定基础。同时,利用该系统的圆筒仓平衡矿石和岩石的生产组织模式,在料仓缺矿时,集中生产矿石;料仓充足时,集中生产岩石,实现矿、岩胶带设备运行效率最大化,并结合躲峰填谷运行模式,形成最佳的设备运行方案;落实准时化生产,加强采装、汽运和巷运的工序衔接。紧密衔接各道工序,压缩非生产时间,将生产汽车加油时间从班前集中加油,调整为生产任务结束后陆续加油,从而减少排队等待时间,生产效率得到提高,降低了生产运营成本;利用科技手段,加强生产指挥,充分利用《大型矿山矿石智能配矿动态优化系统研究》这一成果平台,对生产过程中的电铲、汽车和自翻车运输的矿石信息进行精确定位、采集、整合、集成、分析和共享,实现动态品位跟踪及设备效率的提高,建立信息化、标准化、流程化、精细化的生产管控模式,实现信息化与管理的有效融合。


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